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QMS:质量管理系统

QMS:质量管理系统

智能制造追溯管理系统建设目标是能够帮助企业确切掌握生产状况,提高交货准确度,将生产状况透明化。正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本;以条码及RFID等手段追踪产品序号,收集完整资料及过程质量信息,提高产品售后服务水平及满意度;及时反应品质问题,追踪品质历史记录,提高产品品质;减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力,实现生产过程的全数字化追溯管理。
产品特性
制造执行过程透明化
通过QMS系统实时采集如工序产量、工单在制品转移状况、检验、产品不良故障等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同管理层的生产管理决策提供了有效依据。
缩短产品制造周期
节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实时信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。
提高产品质量
通过对产品生产全过程监控,提供给质检人员相关的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。对工艺过程的合法性,产品率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。
降低生产成本
通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并根据各类统计分析的电子报表,节省了时间和人力、物力,实现工厂无纸化生产,随之降低了人力与其他生产资源的使用。
系统功能
工艺管理
工艺管理模块包括机加设备数据采集与关联(将人员信息、物料信息、设备进行进行采集、绑定、关联)、流水加工数据关联(在机加工、动平衡等环节抓取机加数据、检验数据等信息,与最终的工件进行关联)
装配管理
装配管理模块主要用于将产品的父物料、子物料、标准件等在组装的时候进行关联,保证在后续跟踪、追溯时可以根据父物料找到所有对应的子物料、标准件等数据信息
追溯查询
追溯管理系统在采集过程中将按采集点布局进行采集,记录从来料到出库阶段的全过程控制,未来用户不但可追溯到原材料等信息,而且将进一步查询到各阶段的品质数据,生产工艺参数等,从而实现真正的全过程追溯